МПЗ | Лаборатории контроля качества швов ЛКК производства ООО «МПЗ» обеспечивают высокий уровень безопасности газотранспортного процесса

При эксплуатации трубопроводов утечки случаются чаще всего в результате дефектов различной природы - как допущенных в процессе изготовления труб, так и возникших в процессе строительно-монтажных работ. В таких местах возникают зоны падения прочности и разрушения, что и приводит к аварийным ситуациям.

В процессе изготовления труб тщательно исследуется и качество металлического листа на наличие скрытых дефектов, и сварные соединения неразрушающими методами контроля ( ультразвуковыми дефектоскопами и радиологическими методами). Трубы проходят 100% контроль, чтобы исключить непроваренные участки, трещины, каверны и раковины. Изучаются также края труб, которые будут свариваться друг с другом — они должны быть без деформаций и расслоения металла. В итоге трубы поступают на строительство уже прошедшие комплексный многоуровневый контроль. В полевых условиях сложнее соблюдать технологии сварки, изоляции и монтажа труб, чем в производственных условиях. И это накладывает повышенные требования к контролю сварных соединений. Тем более, что при строительстве трубопроводов выполняется много сварочных работ, причем, различными методами: вручную, автоматическим способом, с применением флюса или среды защитных газов. Во всех случаях требования к качеству сварки включают в себя отсутствие каверн, непровара и других типичных для сварных швов дефектов. Поэтому абсолютно все сварные соединения так же должны быть проверены неразрушающими методами контроля. Осуществляют такой контроль на протяжении всей нитки трубопровода специалисты с помощью Передвижных лабораторий неразрушающего контроля качества сварных швов.

Мытищинский приборостроительный завод более двадцати лет выпускает различные модификации таких лабораторий для подразделений ПАО "Газпром" - Линейных производственных управлений магистральных газопроводов (ЛПУМГ) и Управлений аварийно-восстановительных работ (УАВР).

Еще две Лаборатории контроля качества швов ЛКК на газомоторном шасси а/м КАМАЗ пополнили парк автоспецтехники ООО «Газпром трансгаз Ухта». Основное назначение лаборатории - проверка качества сварных соединений, выполняемых при проведении текущих, капитальных и аварийных ремонтах МГ.

Роль диагностики постоянно растет. Опыт показывает, что выявление скрытых дефектов в процессе изготовления и строительства трубопровода приносит несравненно меньшие издержки, нежели борьба с последствиями аварий, вызванными пропущенными дефектами спустя годы.

ООО «Газпром трансгаз Ухта» — 100-процентное дочернее предприятие ПАО «Газпром», обеспечивающее поставки газа потребителям 9 регионов Северо-Запада России. Эксплуатируемая Обществом «Газпром трансгаз Ухта» газотранспортная система проходит через территорию Северо-Запада Российской Федерации, от Бованенковского месторождения и самой северной в мире компрессорной станции «Байдарацкая» на полуострове Ямал — до западных рубежей России. В границах производственной деятельности Общества эксплуатируется 16 тысяч км магистральных газопроводов (МГ).

В состав Управления аварийно-восстановительных работ входят 16 структурных подразделений, в том числе четыре участка аварийно-восстановительных работ, участок контроля качества сварных соединений, автотракторная служба, участок энерговодоснабжения, группа воздушного патрулирования, геологическая служба. В Управлении трудится 520 человек, готовые выполнить любые задачи, как по ликвидации последствий аварий, так и по ремонту объектов газотранспортной системы компании в Ямало-Ненецком автономном округе, Республике Коми, Архангельской, Вологодской, Ярославской областях.

К списку всех новостей